冀中能源丨郭二庄矿：成功创出10年来最低成本

“5月份完全总成本为3741万元，是今年以来月度成本最低的一个月……”6月上旬，冀中能源股份有限公司郭二庄矿召开成本经营分析会，该矿财务负责人通报了5月经营状况。统计显示，今年前5个月，该矿月度平均总成本控制在3955万元，实现了10年来最低运行成本。

作为一座具有80年开采历史的老矿，在生产衔接紧张、设备陈旧老化等多重压力下，该矿把降低用工成本作为重点，契机治本攻坚三年行动，按照“先易后难、循序渐进、政策前置、温情推进”的原则，稳妥推进用工优化，截至今年5月，全矿累计清退冗余用工千余人，从根源上大幅压降人力成本。

材料物资作为成本构成的重要部分，该矿打出制度建设、重点分析、支护优化、回收复用、严格考核“组合拳”，收效明显。材料消耗大户综采一区每月材料费从去年的每月80多万元下降到现在的54万元。1至5月，全矿材料实际消耗比计划降低152万元；狠抓能耗管控，大力整治空耗浪费，实施避峰填谷，累计成本电费同比减少204万元；深入践行“过紧日子”的思想，全面压减非生产性投入，减少支出110万元；严控“公私两用”材料，铁丝、油漆等材料由矿长“一支笔”审批，每日动态预警，杜绝材料超耗。

设计优化是最大的降本增效。该矿针对19105工作面作火成岩顶板硬度高、垮落滞后、强制放顶，成本消耗大，创新实施“超前预裂爆破”技术，工作面坚硬顶板实现了及时充分垮落，支护稳定性显著提升。该工艺让单组钻孔施工量从195米降至105米，打钻工程量及施工费用下降超45%，爆破材料消耗量缩减近50%。对二坑四采区集中回风巷进行技术改造，将新巷道布局在坚硬稳定的火成岩区域，每年可减少巷道维修费用150万元。

洗选系统升级为企业降本增效注入强劲动力。该矿对一二坑两座老旧洗煤厂进行合并改造，攻克跨厂区运煤、设备兼容调试、转载点堵塞、设备故障多等技术瓶颈，今年上半年顺利投运。改造后生产效能大幅跃升，精煤产率同比提升13.45%，前半年精煤产量完成21万吨，超越2025年全年产量，创下历史新高。而与之形成鲜明的对比是洗煤厂吨煤材料成本降幅达48.49%，实现产能、质量、效益三重突破。

在此基础上，该矿转变生产考核方式，由过去的重进度、轻采高改为不比产量比质量，注重从源头降低煤矸比例，1至5月份煤质统计反映，原煤灰分同比降低7.7%，大幅减少了运输和洗耗成本。同时，优化了矿井生产接续节奏，为掘进施工赢得了空间，上半年，两支主力掘进队连续两个月单进突破320米，一坑圈定19109工作面，二坑圈定建企以来最大工作面——可采储量60.5万吨的29402面，支护材料费用每米控制在1500元以下，提前圈定2027年生产主战场，实现了安全、效率、降本同步提升。

一系列有效措施的实施，推动了降本增效取得亮眼业绩。数据显示，上半年该矿总成本同比减少2513万元，销售收入同比增加7000万元，表现超出预期，展露了自身发展韧性。（通讯员  程矿生）